Procesprincipes, parameterinstellingen, belangrijke bedieningspunten en kwaliteitscontrole, enz. ., om het spinproces te optimaliseren en de kwaliteit van het garen te verbeteren:
I . Het procesprincipe van de coilingmachine
De hoofdfunctie van de balenmachine is het verbeteren van de rangschikking van vezels door middel van baling en stretchen, de oneffenheden van korte segmenten te elimineren en de uniformiteit van de strips te verbeteren .
1. samenvoegen effect: samenvoegen 6 tot 8 groene strips om het gewichtsverschil van lange segmenten te verminderen .
2.2. Stretching Effect: breng stretchkrachten aan op de vezelbundel om de vezels parallel en recht te maken, waardoor het aantal haken . wordt verminderd,
3. uniformiteitseffect: de uitvoerbalk wordt in realtime gedetecteerd en aangepast door het zelf-afstellende uniformiteitssysteem (voor moderne modellen) .
Toepasselijke vezels:
Katoenvezels: het is noodzakelijk om zich te concentreren op het elimineren van korte vezels en katoenen knopen .
Chemische vezels: let op statische elektriciteitscontrole en de rechtheid van de vezels .
Blending: zorg ervoor dat verschillende vezels gelijkmatig worden gemengd (bijvoorbeeld voor polyester-cotton blending, 2-3 rondes van blending zijn vereist) .
II . sleutelproces parameterinstellingen
1. vakbondnummer
Het standaardbereik is 6 tot 8 vezels . te veel kunnen vezelschade vergroten, terwijl te weinigen de uniformiteit zullen beïnvloeden .
Basis voor aanpassing:
Wanneer de ongelijke snelheid van het gewicht van de ruwe strips hoog is, verhoogt u het gecombineerde aantal .
Chemische vezels (zoals polyester) kunnen worden gereduceerd tot zes strengen (vanwege de hogere uniformiteit van de vezels) .
2. rekverhouding
Totaal verlenging van de verlenging meervoud: meestal 6 tot 8 keer, overeenkomen met het vakbondnummer (totale verlenging ≈ Union -nummer × 1 . 05).
Rekverdeling
Posterior zone stretchen: 1.2-1.5 times (pre-straten, het verminderen van de voorste zonedruk) .
Voorste rek: het hoofdrekgebied, goed voor meer dan 70% van het totale stretch .
Aanpassingsprincipe: voor lange vezellengtes (zoals vlas) moet de stretchratio worden verminderd .
Voor garens met hoge tellen (zoals 80s en hoger) wordt kleiner stretchen overgenomen (om details te verminderen) .
3. roller spacer
Hoofdrekkenzoneafstand:
Katoenvezel: 10-12 mm (volgens de lengte van de hoofdvezel +2-3 mm) .
Chemische vezels (zoals 1 . 5d × 38mm polyester): 12-15 mm.
Achterzoneafstand: 2-4 mm groter dan de hoofdzone om te zorgen voor gladde vezelbegeleiding .
4. extrusiesnelheid
Conventioneel bereik: 200-600 m/min .
Lage snelheid van toepasselijke scenario's:
High-Impurity-grondstoffen (zoals lage graad katoen) .
High-count garenproductie (Breakage Reducation) .
5. andere parameters
Positie van de drukstaaf: pas de controlekracht van de vezels aan en verminder de zwevende vezels .
Bell Mouth Diameter: overeenkomen met het uitvoergewicht van de strip (in het algemeen 3.5-4.5 g/m ³) .
III . Toetsen van werking
Voedingsbeheer
Controle van de korte paalsnelheid van ruwe strengen (korte paalsnelheid van katoenvezels <18%) .
De spanning van het geleidebalkframe is uniform om toevallige rek te voorkomen (spanningsverschil <5%) .
Onderhoud van apparatuur
Reinig de rol- en rubberen rol twee keer per ploeg (om de accumulatie van vliegende bloemen te voorkomen) .
Controleer de hardheid van de rubberen rol (Shore 65-75 graden) en de oppervlakteconditie (geen deuken) .
Verificatie van procesaanpassing
Na het wijzigen van de variëteit moeten 3 tot 5 strips worden getest om de gewichtafwijking te controleren (binnen ± 1%) .
Iv . gemeenschappelijke problemen en oplossingen
1. katoenen net rand breuk/breuk:
Redenen: de afstand tussen de rollen is te klein en de druk die door de rollen wordt uitgeoefend, is onvoldoende .
2. Maatregelen: verhoog de afstand met 2 mm en controleer of de luchtdruk 0 . 3MPa bereikt.
3. Periodiek ongelijkmatig drogen:
Oorzaak: versnellingslijtage, rollerbuig (runout> 0 . 05mm).
4. Maatregelen: Vervang de tandwielen (wanneer de speling groter is dan 0 . 3mm) en strekken de rollen recht.
5. Kwantitatieve fluctuatie van productuitgifte:
Oorzaak: storing van de zelfafstemmingssensor of onstabiel voedingsvolume .
Maatregelen: Kalibreer de sensor en controleer of de bucket -opstelling van de voedingsstaaf is uitgelijnd .
V . voorzorgsmaatregelen
Temperatuur- en vochtcontrole: temperatuur 25 ± 2 graden, vochtigheid 60 ± 5% (chemische vezels vereisen een lagere vochtigheid om statische elektriciteit te voorkomen) .
Blendingproces: voor polyester-cotton blending wordt aanbevolen om "drie parallelle strips" te gebruiken voor een meer uniforme mix .
Upgrade van apparatuur: het nieuwe type fusie -machine (zoals Trutzler TD -10) kan worden uitgerust met online monitoring om het proces in realtime aan te passen .
Door parameters in te stellen dat de kwaliteitsindicatoren redelijk en strikt worden bewaakt, kan de garensterkte aanzienlijk worden verbeterd (met ongeveer 10%-15%) en de breuksnelheid kan worden verlaagd . Het wordt aanbevolen om een volledige process-proces-optimalisatietest uit te voeren en eenmaal per kwartaal te zijn.