De spindel is een van de hoofdcomponenten van een spinmachine die zorgt voor draaiing en wikkeling, en het is een combinatiestuk met een slanke roterende as, ondersteund door twee punten als hoofdgedeelte. Spindels zijn te vinden in zwervende frames, draaiende frames en draaimachines. Traditioneel worden de uitrustingsschaal en de productiecapaciteit van een spinnerij aangegeven door het aantal spindels. De hoeveelheid en snelheid van de spindels hebben een directe invloed op de productiecapaciteit van de overeenkomstige processen, vooral voor de draaiende spindels. De kwaliteit van de spil hangt nauw samen met de kwaliteit van het garen, het energieverbruik, het omgevingsgeluid en de arbeidsproductiviteit. Daarom heeft de montage van de spindel rechtstreeks invloed op de prestaties en trillingen van de complete set spindels. Welke veelvoorkomende problemen bestaan er bij het gebruik van spindels, en hoe moeten deze worden opgelost?
1. Slijtage van de staaftip
Slijtage van de matrijspunt kan verschijnselen veroorzaken zoals ruwheid van de matrijshandgreep en een overmatig trillingsbereik. De belangrijkste slijtageplekken treden op bij de matrijstip en de lagerstoplocatie. Normale slijtage aan de matrijspunt heeft een gladde bolvorm; ernstige schurende slijtage zorgt ervoor dat de matrijspunt kalebasvormig wordt. De kenmerken van slijtage van de matrijzen zijn een kalebaskop en groeven die op de onderste kegel verschijnen.
Reden Analyse:Wanneer de onderkant en de punt van de spil zich niet op dezelfde as bevinden, kan zijdelingse glijslijtage optreden als gevolg van de axiale beweging van de spil. Als het bovenste lager geen smering heeft, zal de slijtage van de lagerloop toenemen. Normale slijtage van de lagerloop vermindert de precisie, vergroot de passingsspeling en leidt tot intensere trillingen. Over het algemeen hangt de mate van spilslijtage onder bepaalde belastingsomstandigheden af van het materiaal, de hardheid, de geometrische precisie en de ruwheid van de spil, de spilbodem en de lagers. Bovendien heeft de kwaliteit van de spoel een aanzienlijke invloed op de trillingen van de spil, vooral bij hoge snelheden.
Uitsluitingsmethode:De rol van olie in de spil is niet alleen om de componenten te smeren, maar ook om trillingen te dempen en het energieverbruik te beïnvloeden. Regelmatig oliën van de spil en zorgen voor voldoende olie kan de slijtage van de spilpunt vertragen. De aanbevolen oliemerknummers zijn full-loss systeemolie L-AN10 met nationaal normnummer GB 443, lagersmeermiddel (hoofdassmeermiddel) L-FC10, L-FD10, waarbij L-FD10 de beste keuze is. De kinematische viscositeit van de olie moet tussen 9 mm2/s-11 mm2/s (bij 40 graden) liggen; Smeermiddelen moeten originele verpakkingsproducten van grote petrochemische bedrijven zijn. De trommelbuis moet worden vervaardigd door een fabrikant met een goede en stabiele kwaliteit; Correct gebruik en onderhoud van de spindel kan slijtage verminderen, waardoor de levensduur van de spindel wordt verlengd.
2. Gebroken staafhendel
Reden Analyse:1. Het probleem werd veroorzaakt door de botsing van het kleine karretje met het garen; 2. Er zijn scheuren en defecten in de spilstang zelf; 3. Het harde en broze fenomeen werd veroorzaakt door onjuist afschrikken van materialen en onredelijke veroudering.
Uitsluitingsmethode:Gebruik geen trolleys of verminder het aantal keren dat trolleys worden gebruikt; Omdat de kans op staafstaven met scheuren in het materiaal of staafstaven zelf extreem laag is, kan dit doorgaans worden opgelost door een zorgvuldige selectie vóór het laden.
3. Kapotte spil, olielekkage of lekkage uit de spil
Reden Analyse:1. Onjuiste installatiemethode - het niet installeren volgens de vereisten of het raken van de spilvoetflens tijdens het uitlijnen, of het aandraaien van de moer door de kracht van de hefboomarm te vergroten, kunnen allemaal het fenomeen van een gebroken spilvoet veroorzaken; 2. Het losse materiaal van de spilvoet, veroorzaakt door gieten, de onfijne organisatie of de scheuren, luchtgaten, zandgaten en andere defecten op zichzelf, kunnen allemaal resulteren in de verschijnselen van gebroken spilvoet en olielekkage of olie-penetratie.
Uitsluitingsmethode:De spindel wordt in het deukgat van de sley geïnstalleerd, wat een nauwkeurige positionering, betrouwbare bevestiging en bewegingsweerstand vereist. Voor een juiste installatie van de spilvoet is een aanhaalmoment van niet meer dan 80 N·m vereist bij het vastzetten van de moer; elke olielekkage of lekkage uit de spilvoet moet onmiddellijk worden geïdentificeerd en aangepakt om verontreiniging van het garen te voorkomen.
4. De staaf wordt broos en verliest zijn elasticiteit.
Reden Analyse:Het verlies aan elasticiteit in de peilblaas is voornamelijk te wijten aan slechte oliekwaliteit en vuil.
Uitsluitingsmethode:Gebruik hoogwaardige smeerolie; Controleer regelmatig de hoogte van het oliepeil; Regelmatig olie bijvullen.
Door de structuur van de spil en de problemen en oorzaken die zich tijdens het gebruik ervan voordoen te analyseren, is het, om de algehele machinesnelheid te verhogen en de levensduur van de spil te verlengen, essentieel om eventuele problemen die zich tijdens de werking ervan voordoen, onmiddellijk te identificeren en aan te pakken. De spil moet op de juiste manier worden gebruikt, volgens schema worden gereinigd, gesmeerd en onderworpen aan routinematige inspecties en onderhoud. Deze aanpak heeft tot doel de kwaliteit van het geproduceerde garen te verbeteren en de levensduur van de spindel te verlengen.