Met betrekking tot de vraag of de zwervende cilinder van een kaardmachine een grote of een kleine diameter moet hebben, is dit in feite een probleem dat uitvoerige overweging vereist. In de moderne kaardmachinetechnologie is de combinatie van een zwervende cilinder met een kleine diameter en een grotere werkbreedte de mainstream trend geworden voor kaardmachines met een hoog rendement. Dit betekent echter niet dat een grote diameter volkomen nutteloos is. De sleutel ligt in de specifieke productie-eisen en het algehele ontwerp van de apparatuur.
In de volgende tabel staan de belangrijkste kenmerken van de twee regelingen duidelijk tegenover elkaar, zodat u snel inzicht krijgt in hun respectievelijke voor- en nadelen.
De draadrollen met een kleine-diameter hebben inherente beperkingen wat betreft het verzorgingsgebied. Om dit probleem aan te pakken en de voordelen ervan volledig te benutten, maken moderne kaardmachines gebruik van een reeks sleuteltechnologieën:
Werkbreedte vergroten: Dit is de meest directe en effectieve methode om het kamoppervlak te compenseren. Het Zwitserse Lida C70-model en de Duitse Trutzler TC8-kammachine hebben bijvoorbeeld het grootste effectieve kamoppervlak tot nu toe bereikt door de werkbreedte te vergroten tot 1,5 meter.
Optimaliseer de algehele indeling: Door de lontcilinder omhoog te brengen en de middenposities van de doffer en de kamrol te verlagen, kan de kambooglengte worden vergroot. De kambooglengte van het Trutzler TC8-model bereikt 2,84 meter, en het Crossroll MK7-model heeft de kamboog zelfs vergroot tot 245 graden. Deze maatregelen hebben het scheidingseffect aanzienlijk vergroot.
Gebruik van extra kamelementen: het installeren van vaste afdekkingen aan de voor- en achterzijde en katoenen netreinigers rond de zwervende cilinder is een standaardconfiguratie geworden voor moderne kaardmachines met hoog- rendement. Ze kunnen pre{2}}kammen en vezels sorteren, waardoor de kwaliteit van de roving aanzienlijk wordt verbeterd, en ze zijn de sleutel tot het bereiken van hoge productie en kwaliteit in schema's met kleine- diameters.
Maak een keuze op basis van de eisen.
Over het algemeen hangt de te kiezen optie af van uw productiedoelen:
Als uw doel een hoge output, hoge efficiëntie en een uitstekende verwijdering van onzuiverheden is, en de vezels die worden verwerkt niet gevoelig zijn voor schade (zoals sommige synthetische vezels), dan is het cilinderschema met een kleine-diameter een modernere en efficiëntere optie.
Als u vezels verwerkt die speciale zorg vereisen (zoals lang-stapelkatoen of hoogwaardige- grondstoffen), en u zich meer zorgen maakt over het minimaliseren van vezelbeschadiging terwijl u relatief lage productie-eisen stelt, dan is het traditionele rovingframe met grote- diameter en zijn zachte kameigenschappen wellicht geschikter.