De belangrijkste procesparameters van het lijmen zijn: lijmsnelheid, dempingssnelheid, uitpersingssnelheid, rek, lijmverbeteringssnelheid, lijmverlengingsreductiesnelheid, totale vaste stoffen van lijmvloeistof, enz.
1, maatvoering:
Nadat het droge gewicht van het kettinggaren is gesoldeerd op het droge gewicht van het originele kettinggaren vóór het stollen, wordt het percentage gesoldeerd.
Sizing rate (%)=drooggewicht van de pulp * 100% / drooggewicht van de originele kettingdraden
Bij de daadwerkelijke productie van de maatvoering moeten fluctuaties in de snelheid worden gecontroleerd op ± 1% in de juiste richting. De maatvoeringspass rate moet groter zijn dan 95% is goed.
2, vochtterugvoersnelheid:
De dempingsgraad van het lijmen is het percentage watergehalte op het droge gewicht van het lijmen.
Vochtterugvoerpercentage=(maatvoering nat gewicht - maatvoering droog gewicht) * 100% / maatvoering droog gewicht
De vochtterugvoersnelheid is te groot om ervoor te zorgen dat de weefopening niet duidelijk is, de vochtterugvoersnelheid is te klein, zal een broze kop veroorzaken, in de daadwerkelijke productie moeten de vochtterugvoersnelheidsfluctuaties minder dan ± 0.5% zijn, de vochtterugvoersnelheid moet in de 90% van de beste worden beheerst.
3, druk uit de vochtigheidsgraad:
Het gewicht van het water dat zich in het sterkgaren bevindt voordat het de droogkamer binnenkomt na de sterkwals, het percentage van het droge gewicht van het sterkgaren.
4, verlenging:
Scheringgaren-sizing garen-verlenging van de oorspronkelijke scheringgaren-lengte van het percentage.
Maatverlenging %=(maatlengte - de oorspronkelijke lengte van het kettinggaren) * 100% / de oorspronkelijke lengte van het kettinggaren
Een algemene maatvoering met een verlenging van 0.5-1.5% is geschikt.
5, verbeteringspercentage van de maatvoering:
De breeksterkte van het sterkgaren en de breeksterkte van het originele garen zijn het verschil tussen de breeksterkte van het originele garen en het percentage breeksterkte.
Verhogingspercentage van het formaat van %=(breeksterkte van het formaat - de breeksterkte van het originele garen) * 100% / de breeksterkte van het originele garen
6, sizing garen verlenging vermindering:
Het verschil tussen de breukrek van het oorspronkelijke garen en de breukrek van het oorspronkelijke garen in procenten wordt bepaald vóór het oorspronkelijke kettinggaren.
Het formaat van de rekreductiesnelheid van %=(de breukrek van het oorspronkelijke garen - het formaat van de breukrek) * 100% / de breukrek van het oorspronkelijke garen
7, de totale vaste stoffen van de pulp:
Pulpmengeinde met vast volume, vaste viscositeit, vaste temperatuur nadat het totale gehalte aan droge pulp in de slurry is bereikt.
Totaal vaste stoffen %=drooggewicht van de pulp * 100% / (watergewicht in de pulp + drooggewicht van de pulp)
8, en samenstelling van de slurry:
Slib in een verscheidenheid aan slib, volgens de procesontwerpverhouding gemengd in een slib. Inclusief: water, de hoofdslib en hulpslib drie hoofddelen.
Hoofdslurry: voornamelijk klevend.
Hulpslurry: Om de sizing na de garenkwaliteit beter te maken, is de prestatie van de film intact, gemengd met de relevante hulpslurry. Zoals: ontledingsmiddelen, smeermiddelen, conserveermiddelen, penetrerende middelen, antischuimmiddelen, antistatische middelen, weekmakers, hygroscopische middelen, schuurmiddelen enzovoort.
9, het pulpproces van de drie vaste:
Vaste concentratie, vaste viscositeit, vaste temperatuur.
Concentratie: in de slurry, het totale droge gewicht van de slurry-inhoud. In het geval van andere omstandigheden blijft de concentratie direct van invloed op de sizing rate, de concentratie is hoog, de sizing rate is hoog.
Bepaling van concentratiemethoden zijn: (1) concentratiemeter: zoals Boomerangmeter, suikermeter, enz. (2) Bakmethode. (3) Berekeningsmethode. De daadwerkelijke productiebewerking, de concentratie van het algemeen gebruikte slurryvolume, ook bekend als de vaste productmethode.
Viscositeit: de viscositeit van de slurry is gerelateerd aan de penetratie van de slurry. Viscositeit is klein, vloeibaarheid, penetratie is beter, zodat de hechting tussen de vezels en vasthouden beter, minder relatieve slip tussen de vezels, is bevorderlijk voor de verbetering van de sizing, verminderen breuk.
Methoden voor het bepalen van de viscositeit: (1) in het laboratorium veelgebruikte roterende viscositeitsmachine van het type NDJ-79. (2) in de productie vaak gebruikte trechterviscosimeter.
Temperatuur: dit is de temperatuur waarbij de opgegeven dikte en viscositeit vastliggen. De temperatuur van de slurry is gerelateerd aan de viscositeit van de slurry.
10, slurry-immersie, phi re en slurryfilm-integriteit:
Het weken van de slurry, phi re en de integriteit van de slurryfilm hebben direct invloed op de kwaliteit van het slurrygaren. Week- en sizinggarensterkte. De batch is gerelateerd aan de gladheid en slijtvastheid van het sizinggaren. De integriteit van de film is gerelateerd aan de slijtvastheid en harigeheid van het sizinggaren.
Weken: Tijdens het sterken wordt de sterkingsvloeistof in het garen gebracht, waardoor de vezels aan elkaar hechten en de sterkte toeneemt.
Slurry batch: de slurry in de garen buitenkant coating een laag slurry film, zodat het oppervlak van de slurry garen glad, verminderen haarigheid, weven slijtvastheid. Batch grootte zal de kwaliteit van het lijmen beïnvloeden, batch is te groot, de penetratie is minder veroorzaakt door het oppervlaktelijmen, drop pulp meer, weven veroorzaakt door brosse breuk; batch is klein onvolledig, gemakkelijk te haren.
Integriteit van de lijmfilm: de mate van integriteit van de lijmfilm wordt bepaald door de oppervlaktecoating van het garen.
11, met pulpquotum:
Een ton droog kettinggaren dat in de hoofdhoeveelheid pulp wordt gebruikt (kg/ton) is een van de economische indicatoren voor de boekhoudkundige productkosten
De ondernemingsbeoordeling van het pulpquotum wordt ook vaak gebruikt per meter verbruikte blanco doek, waarbij rekening wordt gehouden met de kosten van de pulp (yuan/m)
12, dimensioneringsefficiëntie:
Het in het laboratorium gemeten formaat is in overeenstemming met de procesontwerpvereisten van het percentage formaat.