Een twister is een textielmachine die meerdere strengen gesponnen garen in één streng verdraait. De functie is om het garen of de gecombineerde geplied garenproducten te verwerken tot lineaire producten voor weven en breien. Het bestaat uit een draaiende machinebehuizing en een circuitonderdeel. De spil buiten het draaimechanismelichaam is verbonden met de motoruitgangsas van het circuitgedeelte en de voorkant van de spil is voorzien van verbindingsstukken die overeenkomen met de kraanschakelaar.
Het werkingsprincipe van de draaimachine: het pliedgaren dat uit de klos wordt getrokken, wordt uitgevoerd door de garengeleiderrol door de garengeleidingsstaaf en de traversegarengeleidergeleider en wordt op de klos gewikkeld door de garengeleidingshaak en de reiziger. Wanneer de spindel de klos aandrijft om samen te draaien, drijft het garen de reiziger aan om op de ringvormige ring te draaien om het garen te draaien.
De meeste klossen op de kloscreel zijn in ligvorm op de spil gelust en het geplot garen sleept de klos van de zijkant om te draaien en af te wikkelen. De verdubbelings- en draaimachine wordt gevoed met enkel garen klossen. Om de breuk veroorzaakt door overmatige spanning te verminderen wanneer het enkele garen wordt afgewikkeld, wordt de taps toelopende klos strak op de wisselplaatspil gehuld. Het voercreelgedeelte realiseert samensmelting. De verdubbelings- en draaimachine kan het verdubbelingsproces besparen en is over het algemeen alleen geschikt voor dubbellaagse garens met lage spinkwaliteitseisen. De garengeleiderrol is meestal een paar gladde ronde rollen. De onderste rollen zijn 6-8 spindels in één sectie en zijn over de hele lengte ingelegd. De bovenste rol is er één voor elke spil, die onder druk wordt gezet door zijn eigen gewicht en wrijvingsgevoelig wordt aangedreven door de onderste rol. Het geplied garen heeft een bepaalde methode van draadsnijden en wikkelen op de roller, zodat het garen en de roller een voldoende lange wrijvingscirkel hebben om ervoor te zorgen dat de roller het garen met een uniforme snelheid naar het draaigebied kan brengen. Bij het speciaal spinnen van dikke strengen of dubbele draaimachines gebruiken sommigen twee bodemrollen, of zelfs twee paar rollen, om zich aan te passen aan hoge draaispanning en het doel van uniforme garentoevoer te bereiken. In het rolgedeelte zijn sommige draaimachines uitgerust met een zelfstopper voor kapotte uiteinden. In sommige draaimachines bevindt zich een watertank onder de garengeleidingsstaaf en wordt water aangebracht op het gepliedgaren voor het draaien, wat een natte draaimachine wordt genoemd. Nat gedraaide draden hebben de voordelen van een hoge sterkte en een glad oppervlak, maar de rollen en garengeleiders moeten gemaakt zijn van roestvrije materialen.
Het wikkel- en vormmechanisme van de ringdraaimachine is grotendeels hetzelfde als dat van de ringspinmachine. De ringplaat wordt in een korte slag op en neer bewogen door de vormende nok en de positie stijgt na elke lift tot een bepaalde hoogte, zodat de pijpleiding in een conisch zijwikkelingspakket wordt gewikkeld. Dubbelzijdige klossen worden vaak gebruikt bij het spinnen van dikke strengen of op multi-twisting machines. De ringplaat kan in één relatief langzaam heel proces worden opgetild en neergelaten, wat de dichtheid en capaciteit van het pakket kan verhogen. Het belangrijkste verschil tussen de traditionele fancy twistmachine en de algemene draaimachine zit in het garentoevoergedeelte. Verschillende soorten fancy draden worden gesponnen, en dat geldt ook voor de mechanismen en bewegingen van het voedingsgedeelte.
Het bovenstaande is het werkingsprincipe van de draaimachine. De draaimachine wordt voornamelijk gebruikt in draai- en plyingprojecten van katoengaren, chemische vezels, echte zijde en glasvezel.