Het weefgetouwgetouw is het reguliere type weefgetouw. Het wordt gekenmerkt door hoge snelheid, stabiliteit en een goed aanpassingsvermogen aan de variëteit, en is de voorkeursmachine voor het weven van verschillende soorten kledingstoffen en andere soorten blanco stoffen. Onder de spoelloze weefgetouwen werd voor het eerst het principe van draadinvoer in het weefgetouwgetouw voorgesteld. Aanvankelijk was het een enkel weefgetouwframe, en later werden weefgetouwframes met twee weefgetouwframes voor het inbrengen van draden uitgevonden.
Op de eerste International Textile Machinery Exhibition (ITMA) in 1951 werden prototypeweefgetouwen met hevelframes tentoongesteld, en op deze tentoonstelling werd het schietspoelloze weefgetouw erkend als een nieuwe technologie. Het hevelweefgetouw, met zijn goede aanpassingsvermogen aan de variëteit en relatief lage prijs, was ooit de leider van andere weefgetouwen en werd veel gebruikt in industrieën zoals verven, beddengoed, zijdeweven, wolweven en katoenweven. Het heeft zich nu ontwikkeld tot een veelgebruikt en talrijk type schietspoelloos weefgetouw.
Classificatie van weefgetouwen met hevels
Er zijn vele vormen van weefgetouwen. Afhankelijk van de configuratie van de klossen kunnen ze worden ingedeeld in weefgetouwen met enkele-klossen, dubbele-klosgetouwen en dubbel-laagse klossengetouwen.
Weefgetouw met één- spindel
Wanneer u een enkele-spindelgeleider gebruikt voor het inbrengen van de inslag, worden aan één kant van het weefgetouw alleen een lange geleidestang, breder dan de breedte van de stof, en het bijbehorende transmissiemechanisme geïnstalleerd. Hierdoor kan het inslaggaren aan de andere kant in het vak worden gestuurd, of de lege geleidingsstaaf strekt zich uit in het vak om het inslaggaren vast te houden, en vervolgens wordt het inslaggaren tijdens het terugtrekkingsproces in het vak getrokken om het inbrengen van de inslag te voltooien. In een weefgetouw met enkele- spil ondergaat het inslaggaren het snijproces niet in het midden van de schuur, dus er zullen geen inslagsnijfouten of inslagspanningspieken optreden die worden veroorzaakt door het snijproces. De structuur van de geleidekop is eenvoudig, maar de maat van de geleidestang is groot en de slag is ook groot. Vanwege de lage machinesnelheid en het grote vloeroppervlak zijn de meeste vervangen door weefgetouwen met dubbele- spindels.
2. Weefgetouw met dubbele- spindels
Bij gebruik van dubbele-spindelgeleidingsinslag zijn beide zijden van het weefgetouw uitgerust met spindelstangen en bijbehorende geleidingsmechanismen. Deze twee spilstaven worden respectievelijk de inslag-toevoerspindel en de inslag-ontvangstspindel genoemd. Tijdens het inslagwerk bewegen de inslag-toevoerspindel en de inslag-ontvangstspindel van beide zijden van de machine naar het midden van de schuur. De inslag wordt eerst vastgehouden door de inslag-aanvoerspindel en naar het midden van de schuur gestuurd. De twee spindels ontmoeten elkaar in het midden van de schuur, waarna de inslag-toevoerspindel en de inslag-ontvangende spindel zich afzonderlijk terugtrekken. Tijdens het proces van het terugtrekken wordt de inslag overgebracht van de inslag-aanvoerspindel naar de inslag-ontvangende spil, en de inslag-ontvangende spil trekt de inslag over de schuur.
Bij gebruik van inslag met dubbele-spindelgeleiding zijn de spindels licht van gewicht en is de structuur compact, wat bevorderlijk is voor het bereiken van de breedte van het weefgetouw en een hoge- werkingssnelheid. Bij dubbel-spindelweven wordt de inslag in het midden van de gaap betrouwbaar verbonden, en is het doorgaans niet waarschijnlijk dat er fouten optreden. Daarom maken weefgetouwen met dubbele-spindels op grote schaal gebruik van dubbele-spindelgeleiderinslag.
3. Dubbel-laags kamgetouw
Bij het weven met een dubbel-laags schietraamweefgetouw vormt het kettinggaren twee bovenste en onderste gaapopeningen. In elke loodsopening voltooit een groep shuttleframes het draadtrekken. De bovenste en onderste groepen shuttleframes worden aangedreven door dezelfde krachtbron. Het weven van een dubbel-laags shuttleframe-weefgetouw kan de arbeidsproductiviteit van het weefgetouw aanzienlijk verhogen.
Het weefgetouw met spoelloos mechanisme is momenteel het meest gebruikte type weefgetouw. Naast de kenmerken van hoge snelheid, hoge mate van automatisering en hoge efficiëntie van de productie van schietspoelloze weefgetouwen, heeft de positieve inslaginbrengmethode ook een sterk aanpassingsvermogen aan verschillende soorten garens, en kan deze worden gebruikt voor het inslaginbrengen van verschillende soorten garens. Bovendien heeft het schietspoelloze weefgetouw ook duidelijke voordelen bij het meer-kleureninslagweven, en kan het gekleurde geweven producten produceren met maximaal 16 kleuren inslaggarens. Met de vervanging van schietspoelweefgetouwen door schietspoelloze weefgetouwen zal het spoelloze weefgetouw de belangrijkste productiemachine voor geweven stoffen worden.
Het kromgetrokken weefgetouw is hoofdzakelijk ontworpen om het probleem van de draadaanvoer aan te pakken. Het omvat stijve, flexibele en telescopische draadaanvoermethoden. De belangrijkste producten zijn stoffen voor kleding. Vergeleken met andere draadaanvoermethoden is de draadaanvoermethode van het kettingweefgetouw geschikt voor meer-kleuren draadaanvoer en kan producten produceren met 12-kleuren draadaanvoerpatronen, waaronder verschillende soorten garens en verschillende soorten stoffen in het verleden. De actieve kettingaandrijving kan de draadaanvoer voltooien voor veel moeilijk-doorvoergarens.
De samenstelling van een schietspoelweefgetouw
Openingsmechanisme: Afhankelijk van de weefselstructuur worden de scheringgarens op en neer gescheiden om de schuur te vormen, die wordt gebruikt om het inbrengen van de inslag te geleiden.
2. Inslaginbrengmechanisme: introduceert het inslaggaren in de schuur.
3. Weefmechanisme: Het duwt het garen dat in het gaasje wordt ingebracht naar de weefopening om het weefsel te vormen.
4. Rolmechanisme: Dit mechanisme trekt de reeds geweven stof weg van het stofvormgebied en rolt deze op tot een bepaalde rol.
5. Inslagtoevoereenheid: levert de inslag volgens de weefvereisten en zorgt ervoor dat de inslag een bepaalde spanning heeft.
6. Rekken, startmechanisme, remmechanisme, transmissiemechanisme.
7. Beveiligingsapparaat: voorkom defecten bij het weven, zorg voor een veilige werking.
8. Automatisch inslaginbrengapparaat: wanneer het inslaggaren op is, wordt de inslag automatisch aangevuld.
9. Meer-kleuren inslagtoevoerapparaat: levert afwisselend verschillende inslaggarens voor vervlechting, zonder dat u hoeft te stoppen.
Het gemeenschappelijke basiskenmerk van schietspoelloze weefgetouwen is het scheiden van de inslaggarenrollen van de schietspoel, of het vervoeren van slechts een kleine hoeveelheid inslaggaren en het vervangen van de grote en zware spoel door een klein en licht inslagapparaat, dat gunstige omstandigheden biedt voor inslag met hoge- snelheid. Wat de inslagtoevoer betreft, gebruiken ze rechtstreeks buisrolverpakkingen, die via het opslagapparaat het inslagmechanisme binnenkomen, waardoor het weefgetouw de frequente inslagaanvullingsacties kan elimineren.
De adoptie van schietspoelloze weefgetouwen is van groot belang voor het vergroten van de stofvariëteiten, het aanpassen van de stofstructuur, het verminderen van stofdefecten, het verbeteren van de stofkwaliteit, het verminderen van lawaai en het verbeteren van de arbeidsomstandigheden. Spoelloze weefgetouwen hebben hogere snelheden en zijn gewoonlijk 4-8 keer efficiënter dan schietspoelweefgetouwen. Daarom kan de grootschalige promotie en toepassing van spoelloze weefgetouwen de arbeidsproductiviteit aanzienlijk verhogen.
Als gevolg van de voortdurende verbetering van de structuur van weefgetouwloze weefmachines is het scala aan geselecteerde materialen uitgebreid, wordt de verwerkingsnauwkeurigheid steeds hoger en met de ontwikkeling van mondiale wetenschap en technologie vervangen elektronische technologie en micro-elektronische besturingstechnologie geleidelijk de mechanische technologie. De productie van weefloze weefmachines is een high{2}}technologisch product dat meerdere disciplines combineert, zoals metallurgie, machines, elektronica, chemische technologie en vloeistofkracht, waarbij elektronische technologie, computertechnologie, fijnmechanische technologie en textieltechnologie worden geïntegreerd.
Het straalweefgetouw detecteert de totale spanning van het kettinggaren via een spanningssensor en wordt bestuurd door de CPU om de opening, het slappe garen, de garentoevoer en de veranderingen in de garendiameter van het kettinggaren die door deze bewerkingen worden veroorzaakt, aan te passen, waardoor de nauwkeurigheid van de garentoevoer wordt gegarandeerd en een constante spanning voor het kettinggaren wordt gehandhaafd. Door het gebruik van microcomputertechnologie en andere elektronische technologieën om de gehele machinebeweging te controleren, vooral de automatische bewaking van de productkwaliteit, is de productie-efficiëntie van het jetgetouw aanzienlijk verbeterd. Tegelijkertijd worden echter ook de eisen aan het elektronische besturingssysteem van het jetgetouw steeds hoger. Het moet niet alleen hoge prestaties, goede stabiliteit, gemakkelijk onderhoud en een laag uitvalpercentage hebben, maar moet zich ook kunnen aanpassen aan hoge- temperaturen, hoge -vochtigheid en omgevingen met veel donsveren en stof, en moet sterke anti-interferentievereisten hebben voor schommelingen in de stroomvoorziening en interferentie van groepsmachines. Het schietspoelweefgetouw is een weefgetouw dat de draadtoevoer door de kruising van de spoelkoppen voltooit. Zoals uit de namen blijkt, kunnen de verschillen in de methoden voor het aanvoeren van garen intuïtief worden begrepen voor weefgetouwen zoals schietspoelweefgetouwen, straalweefgetouwen en waterstraalweefgetouwen.
Bij de toepassing van kunststof tandwielen voor textielmachines zoals weefgetouwschachten, jacquardmachines en singelbandmachines, evenals verschillende transmissietandwielen voor verloopstukken, kan het Wintone Z33 slijtvaste en stille- tandwiel-specifieke materiaal van Suzhou Wintone Engineering Plastics u helpen de volgende problemen op te lossen:
De tandwielen van POM en PA66 hebben relatief hoge geluidsniveaus en missen voldoende slijtvastheid en weerstand tegen vermoeiing.
2. De PA12- en TPEE-versnellingen zijn te zacht, wat resulteert in onvoldoende koppel en een slechte slijtvastheid. Boven de 60 graden Celsius neemt het koppel snel af.
3. De corrosieweerstand van de POM- en PA66-tandwielen is onvoldoende, samen met het probleem van gebroken tanden. Er is ook de kwestie van het poederen van de POM-tandwielen en spuitgietonderdelen.
4. De geluidsreductieprestaties van de nylon 46 tandwielen zijn onvoldoende en hun afmetingen worden sterk beïnvloed door vocht.
Z33-materiaal heeft, als taai en slijtvast-technisch plastic, de volgende meest opvallende kenmerken in tandwieltoepassingen: hoge slijtvastheid, laag geluidsniveau, corrosieweerstand, sterke taaiheid en onaangetast door vocht. De typische succesvolle toepassingen van Z33-materiaal zijn onder meer: reductietandwielkasten van micro-grootte, elektrische actuatoren, EPS-versnellingen voor stuursystemen voor auto's, tandwielen van massagemachines, nokkenassen van benzinemotoren, midden-gemonteerde motortandwielen voor elektrische- fietsen met ondersteuning, elektrische scheerapparaten, textielmachines en andere transmissietandwielen.
De kenmerken en ontwikkeling veranderen van het weefgetouw met hevels
Het belangrijkste voordeel van het inslaginbrengsysteem van het stijve hevelweefgetouw is dat het de inslag actief overbrengt naar het midden van het inslagpunt, zonder dat er geleidingsinrichtingen nodig zijn. Het starre hevelweefgetouw heeft een grote voetafdruk, voornamelijk vanwege het feit dat er een bepaalde grens is aan de breedte van de schering. Het inslaginbrengsysteem van het flexibele hevelweefgetouw is zeer aanpasbaar, heeft een breed scala aan toepassingen en verhoogt de inslaginvoersnelheid aanzienlijk, waarbij de scheringbreedte 460 cm bedraagt.
In de laatste 15 jaar van de 20e eeuw werden elektronische computers geïntroduceerd in weefgetouwen en werd het micro-elektronische CAD-CAM-systeem op grote schaal toegepast, wat resulteerde in een perfecte integratie van micro-elektronische technologie, informatietransmissietechnologie en weeftechnologie. Veel elektronische apparaten en systemen in combinatie met weefgetouwen werden componenten van het kettingweefgetouw, vooral de uitgebreide toepassing van micro-elektronische technologie in kettingweefgetouwen, inclusief inslaginbrengtechnologie, enz. Sommige inslaginbrengcomponenten waren sterk verbeterd, werden kleiner van formaat en lichter van gewicht.
Dankzij de brede toepassing van micro-elektronische technologie zijn de snelheid en de inslagsnelheid van het scheefgetrokken weefgetouw aanzienlijk verbeterd. Onder de verschillende inslaginbrengmethoden, zoals het inbrengen van de shuttle-inslag, het inbrengen van scheeftrekkende inslag, het inbrengen van straalinslag en waterstraalinslaginbrengsystemen, is de inbrengsnelheid van de kromtrekkende inslag zeer hoog, behalve bij het inbrengen van straalinslag. Na de jaren vijftig van de 20e eeuw heeft het kromgetrokken weefgetouw aanzienlijke vooruitgang geboekt.
Van 1963 tot 1999 vertoonden de bedrijfssnelheid en de inslaginvoersnelheid van het schietspoelweefgetouw aanzienlijke veranderingen op internationale tentoonstellingen van textielmachines. Zo is de inslagsnelheid van het flexibele schietspoelweefgetouw toegenomen van 315 m/min in 1963 tot 2000 m/min in 1999; de rotatiesnelheid steeg van 200 tpm in 1971 naar 800 tpm in 1999. De inslagsnelheid van het stijve schietspoelweefgetouw nam toe van 400 m/min in 1963 naar 1300 m/min in 1999, en de rotatiesnelheid steeg van 300 tpm in 1971 naar 650 tpm in 1999.
De snelheid van producten van bedrijven als Bigjiale, Sumet, Zel, Wante, Donier en Jintianju is aanzienlijk verbeterd. De snelheid van binnenlandse weefgetouwen heeft 504 tpm bereikt.
Het doel van machinefabrikanten bij deelname aan de mondiale concurrentie is het verbeteren van de productie en operationele prestaties van weefgetouwen, het verbeteren van de weefefficiëntie en de productkwaliteit. Heddle-weefgetouwen hebben niet alleen een aanzienlijk hogere snelheid en inslaginvoersnelheid, maar hebben ook een snelle toename van de weefbreedte gezien. Na jaren van voortdurende verbetering zijn de snelheid en de inslagsnelheid van hevelweefgetouwen ruimschoots groter dan die van schietspoelweefgetouwen, maar de breedte van hevelweefgetouwen kan nog steeds niet worden vergeleken met die van schietspoelweefgetouwen.