Als doorgewinterde procestechnicus die vele jaren heeft gewerkt in de draaiende workshop, ben ik meer dan bereid om deze reis te delen van "Process Technician" naar "Process Expert". Dit is geen eenvoudig proces; Het is een combinatie van zweet, denken, tegenslagen en doorbraken. Het kernidee is: om een spinningsprocesexpert te worden, gaat het niet alleen over het "weten" van het proces, maar over de interactie tussen vezels, machines, het milieu en marktvereisten, en het vermogen hebben om "te anticiperen", op te lossen ", en" innoveren "complexe problemen. Hier zijn de belangrijkste paden die ik heb samengevat op basis van mijn persoonlijke ervaring: 1. Aarding op de site: van "Paper Talk" tot "uw handen vuil" (de initiële accumulatieperiode): toen ik voor het eerst begon, bracht ik veel tijd door in de workshop, niet alleen om de machines te controleren, maar nauwlettend te bewaken, maar nauwlettend te bewaken, maar nauwlettend te bewaken, maar nauwlettend te bewaken, maar nauwlettend in de gaten te houden, het inspecteren van de Yarn -defecten en de gegevens van de gegevens. Ik heb praktische bewerkingen geleerd door de wevers, onderhoudsmedewerkers en testers te volgen, het "temperament" (variaties in status) van elke machine te begrijpen, de subtiele verschillen in gevoel, spinnability en andere eigenschappen van verschillende grondstoffen (katoen, synthetische vezels, meles, blends, blends, blends, draait) te ervaren. Belangrijkste punten: perceptuele cognitie vaststellen: leer de volwassenheid van vezels en de korte vezelsnelheid door aanraking te beoordelen; Gebruik je ogen om de harigheid en gelijkmatigheid van het garen te inspecteren; Luister naar de abnormale geluiden van de apparatuur. Deze zintuiglijke ervaringen zijn waardevolle supplementen voor instrumentgegevens. Inzicht in "man-machine-materiaal-process-omgevings-environment-control": proces is niet geïsoleerd. De bedrijfsgewoonten van de wevers, de slijtage van de apparatuur, de schommelingen in grondstofbatches en veranderingen in temperatuur en vochtigheid beïnvloeden allemaal de procesresultaten. Experts moeten deze systematische aard begrijpen. Het accumuleren van een "fout-fenomenon-causation" -database: garendefecten (zoals ruwe vlekken, details, katoenen knopen, buitenlandse vezels), stijgende breuksnelheden, verslechtering van de garentextuur ... Elke anomalie is een leermogelijkheid. Graaf diep om de oorzaak te vinden (is het het proces? De apparatuur? De grondstoffen? Of de operatie?).
2. Gegevensgestuurd: overgang van "empirisme" naar "kwantitatieve analyse" (capaciteitsverbeteringsperiode): naarmate ik meer bekend raakte met de site, begon ik geobsedeerd te zijn door gegevens. Ik concentreerde me niet alleen op de laatste UST -rapportgegevens van het garen, maar ik heb ook aandacht besteed aan de belangrijkste procesindicatoren gedurende het hele proces: de katoenopbrengstsnelheid van de reiniging en kammen, de groeisnelheid van korte vezels; de katoenopbrengstsnelheid en de garenkwaliteit van het kammenproces; de gewichts ongelijke snelheid van de plodder, de CV van het garenvoets; de spanning en verlengingssnelheid van het grove garen; de breuksnelheid en CV van draai van het fijne garen; De tienduizend-meter garendefectsnelheid en de toename van de harigheid van het wikkelingsproces, enz. Belangrijkste punt: Gegevensgevoeligheid vaststellen: bij het zien van een set gegevens, kunt u snel bepalen of deze abnormaal is en of het schommelbereik acceptabel is. Begrijp de correlatie tussen verschillende indicatoren (bijvoorbeeld, hoe de verandering in de katoenopbrengstsnelheid van het kamproces de daaropvolgende processen en de garensterkte zal beïnvloeden?). Master Statistical Analysis Tools: gebruik van Excel bekwaam voor basisstatistische analyse (gemiddelde, standaardafwijking, CPK, correlatieanalyse) en leer zelfs meer geavanceerde tools zoals SPC en Minitab. Identificeer patronen, trends en abnormale punten uit een grote hoeveelheid gegevens. Traceerbaarheid van gegevens: wanneer gegevens abnormaal zijn, kunnen de specifieke machine, specifieke verschuiving en specifieke grondstofbatch snel vinden. Combineer met observaties ter plaatse voor verificatie.
3. Diepgaand begrip van principes: van "weten wat het is" tot "weten waarom het zo is" (de periode van theoretische hoogte)
Ervaring: wanneer de ervaring ter plaatse en gegevensaccumulatie een bepaald niveau bereiken, wordt een knelpunt aangetroffen. Op dit punt wordt systematisch ingaan op het leren van draaiende principes, vezelfysica, mechanische principes en kwaliteitscontroletheorieën uiterst cruciaal. Ik lees klassieke schoolboeken opnieuw (zoals "spinnen" en "katoenspinning handboek"), woonde technische lezingen in de branche bij en voerde diepgaand onderzoek uit naar de technische materialen van bekende fabrikanten van apparatuur. Belangrijkste punten: "Waarom" beheersen: waarom is dit GAP -bereik redelijk? Waarom vereist dit soort vezels een hogere wending? Hoe beïnvloedt de stretchverdeling de rechtheid en het parallellisme van de vezels? Hoe beïnvloedt de Twist Triangle -zone fuzz en sterkte? Inzicht in deze onderliggende fysieke en mechanische principes is noodzakelijk om af te breken van de afhankelijkheid van "ervaringswaarden" en innovatief werk te verrichten dat door theorie wordt ondersteund. Beperkingen van apparatuur begrijpen: de implementatie van het proces is afhankelijk van de apparatuur. Het diepgaand begrip van de structurele kenmerken van elk model, de prestatiebeperkingen van belangrijke componenten (zoals rolsnauwkeurigheid, rubberrolhardheid, matching met stalen kraaglus, elektronische inslagdetectorgevoeligheid) zijn nodig om het procesontwerp te optimaliseren en effectieve apparatuur-renovatie-suggesties voor te stellen bij het ontwerpen van het proces. Grondstofkenmerken zijn de kern: een "expert" worden in glasvezel -eigenschappen. Verschillende oorsprong, variëteiten, verwerkingsmethoden van katoen, verschillende specificaties, dwarsdoorsneden, oppervlaktebehandelingen van synthetische vezels, hun lengte, fijnheid, sterkte, volwassenheid, vochtherwining, wrijvingscoëfficiënt, krimp graad en andere eigenschappen variëren sterk, die direct invloed hebben op het ontwerp van procesparameters zoals het laden, combineren, combineren, en draaien. Experts moeten het proces volgens de grondstoffen kunnen "afstemmen".