Het gietproces omvat de volgende stappen: plaatsing en voorverwarmen van de inzetstukken, aanvoeren van materialen, sluiten van de mal, ontluchten, druk houden, uitharden, uit de mal halen en reinigen van de mal. Nu zal ik elke stap in detail voor u introduceren.
1. Plaatsing invoegen
De inzetstukken zijn meestal gemaakt van metaal en kunnen de prestaties van het product verbeteren. Producten met inzetstukken hebben over het algemeen een aanzienlijke verbetering van de mechanische eigenschappen. Er zijn enkele inzetstukken toegevoegd om het product elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid of andere functionele eigenschappen te geven. Het is raadzaam om voor te verwarmen voordat u de inzetstukken plaatst.
Meestal worden de inzetstukken met de hand geplaatst. De plaatsingspositie moet nauwkeurig en stabiel zijn. Voor kleine inzetstukken kan voor de installatie ook een tang of pincet worden gebruikt. Eén stuk product kan één inzetstuk gebruiken, of er kunnen meerdere verschillende inzetstukken worden geplaatst. De positie mag niet verkeerd of scheef zijn. De inzetstukken moeten stabiel zijn. Indien nodig moeten ze worden vastgezet om verplaatsing of onthechting te voorkomen. Anders kan het doel van het gebruik van de inzetstukken niet worden bereikt en kan het product worden gesloopt of zelfs de mal worden beschadigd.
2. Materialen toevoegen
De nauwkeurigheid van de hoeveelheid toegevoegde materialen heeft rechtstreeks invloed op de grootte en dichtheid van het product. Daarom is het noodzakelijk om de hoeveelheid strikt te meten en de materialen gelijkmatig in de vormholten toe te voegen. De methoden voor kwantitatieve toevoeging omvatten: gewichtsmethode, telmethode en volumemethode.
De gravimetrische methode is nauwkeurig, maar nogal omslachtig. Het wordt meestal gebruikt voor materialen met nauwkeurige afmetingen en materialen die moeilijk te doseren zijn met behulp van volumetrische methoden, zoals poederachtige of vezelachtige stoffen.
De volumetrische methode is minder nauwkeurig dan de gravimetrische methode, maar is handiger in gebruik en wordt over het algemeen gebruikt voor het meten van poedermateriaal.
De telmethode wordt alleen gebruikt voor het laden van voor-geperste materialen.
Opmerkingen: Voordat u het materiaal toevoegt, moet u eerst controleren of er olievlekken, bramen, vuil of andere vreemde voorwerpen in de holte zitten. Voeg het nauwkeurig afgemeten materiaal toe in overeenstemming met de vorm van de spouw en vul zoveel mogelijk op sommige plaatsen met een hoge stromingsweerstand. Let op de onderdelen die moeilijk te vullen zijn (zoals uitsteeksels, kleine gaatjes, smalle gleuven en gebieden in de buurt van openingen) en voeg meer materiaal toe aan deze onderdelen. Om het kneden te vergemakkelijken, kunt u het materiaal het beste in het midden laten uitsteken en het materiaal eerst rond de kern plaatsen en stevig aandrukken. Dit kan de impactkracht van de materiaalstroom op de kern verminderen, en er zal geen sprake zijn van "materiaalontsnapping" in de gaten van de kern. Als het handiger is om het materiaal toe te voegen in de vorm van het voor-voorgeperste eindproduct, wordt dit aanbevolen.
3. Vormsluiting
Het sluiten van de mal is verdeeld in twee stappen. Voordat de stempel in contact komt met het materiaal, moet deze snel sluiten bij een lage druk (1.5 - 3.0 MPa). Dit kan de cyclus verkorten en voorkomen dat het plastic verandert. Nadat de stempel in contact is gekomen met het materiaal, moet de sluitsnelheid geleidelijk worden verlaagd en moet een hoge druk (15 - 30 MPa) worden gebruikt voor een langzamere sluiting. Dit is om beschadiging van de inzetstukken te voorkomen en om de lucht in de mal te verdrijven.
4. Ventilatie
Om lucht, vocht en vluchtige stoffen uit de mal te verwijderen, is het na het sluiten van de mal in sommige gevallen nodig om de mal enige tijd te openen. Dit proces heet ventilatie. De ventilatie moet zo snel mogelijk worden uitgevoerd en moet worden voltooid voordat het materiaal is geplastificeerd. Anders zal het materiaal uitharden en zijn plasticiteit verliezen. Op dit punt kan de lucht niet worden afgevoerd, zelfs als de matrijs wordt geopend, en zelfs als de temperatuur en druk worden verhoogd, kan er geen ideaal product worden verkregen. Ventilatie kan de uithardingstijd verkorten en de mechanische en elektrische eigenschappen van het product verbeteren. Om het fenomeen van gelaagdheid in het product te voorkomen, is het niet goed om te vroeg of te laat te ventileren. Te vroeg ventileren zal het doel niet bereiken, en te laat ventileren: het oppervlak van het materiaal is al gestold en het gas kan niet worden afgevoerd.
5. Uitharding
Het proces waarbij materialen veranderen van een vloeiende toestand naar een harde, niet-smeltende en niet-oplossende toestand wordt het uitharden van thermohardende harsen genoemd. Wat hier uitharding wordt genoemd, heeft in wezen betrekking op de uithardingssnelheid, dat wil zeggen de snelheid van stabilisatie. Het is de snelheid waarmee het plastic in de mal verandert in een niet-smeltende en niet-oplossende toestand tijdens het standaardvormen van het monster. Het wordt meestal uitgedrukt in (s/cm dikte). De uithardingssnelheid hangt nauw samen met de eigenschappen van het plastic, het voor-persen, het voor-verwarmen, de vormtemperatuur en -druk, enz.
De uithardingssnelheid hangt af van de snelheid waarmee de laag-moleculaire-componenten in de hars worden omgezet in hoog-moleculaire-producten. Dat wil zeggen dat de uithardingssnelheid gerelateerd is aan de moleculaire structuur van de hars. Thermohardende fenolharsen hebben bijvoorbeeld een lager relatief molecuulgewicht en minder vertakkingen, waardoor het uithardingsmiddel gemakkelijk kan reageren met de actieve groepen, wat resulteert in een hoge uithardingssnelheid. Met een hoger relatief molecuulgewicht en een grotere viscositeit is het minder bevorderlijk voor de condensatie van de actieve groepen (hydroxymethyl), waardoor de uithardingssnelheid langzaam is. De uithardingssnelheid heeft rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie. Om de uitharding van thermohardende kunststoffen te versnellen, worden tijdens het vormproces soms enkele uithardingsmiddelen toegevoegd. Hexamethyleentetramine kan bijvoorbeeld worden toegevoegd aan thermohardend fenolvormpoeder; oxaalzuur kan worden toegevoegd aan ureum-formaldehydevormpoeder. Bepaalde anorganische vulstoffen hebben ook invloed op de uithardingssnelheid van vormpoeder. Chlorides of hydroxiden van magnesium kunnen bijvoorbeeld de uitharding van fenolvormpoeder versnellen.
6. Druktijd vasthouden
Tijdens het harsuithardingsproces in de mal vindt deze altijd onder hoge temperatuur en hoge druk plaats. De tijd die nodig is vanaf het begin van het verwarmen, het onder druk zetten, tot de voltooiing van het uitharden en het daaropvolgende afkoelen en het verlagen van de druk, wordt de houddruktijd genoemd. In wezen is de houddruktijd de duur voor het handhaven van de temperatuur en druk. Het komt volledig overeen met de uithardingssnelheid. Als de houddruktijd te kort is, dat wil zeggen als het afkoelen en het verlagen van de druk te vroeg plaatsvindt, zal dit resulteren in een onvolledige uitharding van de hars, waardoor de mechanische eigenschappen, elektrische eigenschappen en hittebestendigheid van het product afnemen. Tegelijkertijd zal het product, nadat het uit de vorm is gehaald, blijven krimpen en kromtrekken veroorzaken. Als de houddruktijd te lang is, verlengt dit niet alleen de productiecyclus, maar veroorzaakt het ook overmatige verknoping van de hars, wat resulteert in overmatige materiaalkrimp, verhoogde dichtheid en interne spanning tussen de hars en de vulstoffen. In ernstige gevallen kan het product barsten. Daarom moet op basis van de plastische eigenschappen een geschikte houddruktijd worden bepaald. Noch te lang, noch te kort is geschikt. Normaal gesproken wordt tijdens het gietproces de uithardingstijd aangepast tussen 30 seconden en enkele minuten.
7. Ontvormen
Het ontvormen wordt meestal bereikt met behulp van een duwstaaf. Voor producten met vormstaven of bepaalde inzetstukken moeten de vormstaven en andere componenten worden losgeschroefd met speciaal gereedschap voordat het uit de vorm nemen kan worden uitgevoerd.
8. Mal schoonmaken
Omdat er tijdens het gietproces wat restmateriaal en bramen in de mal kunnen achterblijven, moet de mal na elke gietbeurt grondig worden gereinigd. Als de hechtende substanties te stevig vastzitten, kunnen ze worden verwijderd met koperplaten of door af te vegen met polijstmiddelen. Breng na het reinigen een lossingsmiddel aan om het volgende gietproces te vergemakkelijken.
9. Na-behandeling
Om de kwaliteit van de producten nog verder te verbeteren, moeten de producten nadat ze uit de vorm zijn gehaald vaak op een hogere temperatuur worden behandeld. De temperatuur voor de na-behandeling varieert afhankelijk van het type kunststof. Het doel van de na-behandeling is:
Zorg ervoor dat de kunststofproducten volledig zijn uitgehard.
② Verminder het vocht en de vluchtige stoffen in het product om de elektrische eigenschappen ervan te verbeteren.
③ Elimineer de interne spanningen van het product, enz.
Tijdens het droogproces na de -behandeling zullen de producten, als gevolg van de verdere verdamping van vluchtige stoffen, ook krimp en maatveranderingen ondergaan. Soms kunnen er zelfs kromtrekken en scheuren optreden. Daarom moeten de omstandigheden na-de behandeling strikt worden gecontroleerd.