Het verminderen van de breuksnelheid van garen in de spinmachine is een complex project waarbij meerdere aspecten betrokken zijn, zoals grondstoffen, apparatuur, processen, bediening en milieu. Het breukpercentage is een uitgebreide indicator voor het evalueren van het management- en technische niveau van de spinwerkplaats.
Hieronder volgen gedetailleerde maatregelen en oplossingen die vanuit meerdere perspectieven voor u zijn uitgezocht:
1. Grondstoffen en half-afgewerkte producten (preventie-gericht, broncontrole)
Er zijn veel redenen voor garenbreuk, en de kwaliteitscontrole van half-afgewerkte producten vormt de basis.
Kwaliteit van ruw katoen: Het mengen van katoen moet stabiel en redelijk zijn. Besteed aandacht aan indicatoren zoals de vezellengte, sterkte, fijnheid, rijpheid en kortevezelsnelheid van het ruwe katoen. Met name het kortevezeltarief. Als deze te hoog is, zal dit leiden tot slechte controle in de rekzone, verslechtering van de garenkwaliteit, verhoogde ongelijkheid in sterkte, en is dit de belangrijkste oorzaak van breuk. Gebruik indien nodig een kleine hoeveelheid oliemiddel om de wrijving tussen de vezels te verminderen en de verwerkbaarheid te verbeteren.
Grove garenkwaliteit:
Vochtherwinningssnelheid bij het kaarden: Een geschikte vochtherwinningssnelheid (doorgaans gecontroleerd op 6,5% tot 7,2%) is gunstig voor een soepel trekproces, goede vezelcohesie, minder beharing en hoge sterkte. Als het te droog is, zullen er meer vliegvezels en meer gebroken uiteinden zijn; als het te nat is, kan het zich rond de rubberen rollen en rolrollen wikkelen.
Grove garenstructuur: Het is vereist dat het grove garen een uniforme garenkwaliteit, een matige twist en een glad oppervlak heeft. Eventuele oneffenheden, details of harde punten in het grove garen zelf leiden direct tot breuk van het fijne garen.
II. Apparatuurstatus (precisieonderhoud, consistente normen)
De status van de apparatuur is een sleutelfactor die het snijpunt beïnvloedt. Het is noodzakelijk om de "drie niveaus van vlakheid en drie niveaus van nauwkeurigheid" te bereiken (rollen, spindels en stalen omhulsels moeten vlak zijn; de afstand, de rekverhouding en het draaien moeten nauwkeurig zijn).
Rekcomponent:
Rubberen rolpakking: Het oppervlak moet glad, rond zijn, zonder beschadigingen, veroudering of olievlekken. Regelmatig slijpen en herslijpen- moet worden uitgevoerd om goede gripprestaties en wrijvingsprestaties te garanderen. De hardheidskeuze moet geschikt zijn.
Boven- en onderpennen: De posities zijn nauwkeurig, zonder bramen of slijtage, waardoor een soepele werking van de rubberen ring wordt gegarandeerd.
Lola: De rollen moeten schoon zijn, zonder knikken of wiebelen, en de rolgroeven moeten vrij zijn en geen slijtage vertonen. Om een soepele werking te garanderen, moeten de rollagers regelmatig worden gesmeerd.
Draai- en wikkelcomponenten:
Selectie: Dit is de sleutel tot het voorkomen van breuk. Op basis van het aantal garens, de grondstoffen, de spinsnelheid en de staat van de stalen leader (nieuw of oud), selecteert u het juiste model en gewicht (aantal). Als het te zwaar is, zal de spanning te hoog zijn, waardoor breuk kan ontstaan. Als het te licht is, zal de luchtring te groot zijn en in botsing komen met de inter-schijfplaat, wat ook kan leiden tot breuk en instabiliteit.
Cyclus: Volg strikt de vervangingscyclus van de staaldraadring om te voorkomen dat deze verslijt en het garen beschadigt.
Spindel: Het is een hartcomponent. Het moet verticaal, gecentreerd en stabiel zijn. Er mag geen sprake zijn van trillen of wiebelen. Maak de spindel regelmatig schoon, gebruik spindelolie van het aangegeven merk en model en houd het oliepeil gematigd.
Stalen kraag: het is een paar wrijvingsoppervlakken met de staaldraadring. De stalen kraagbaan moet glad zijn, zonder slijtage of roest. Wanneer de stalen kraag het einde van zijn levensduur bereikt, moet deze onmiddellijk worden vervangen. Er moet een nieuwe stalen kraag ingereden worden.
Draadlus:
Geleidehaak: dient om het garen te geleiden en de luchtring te stabiliseren. Het moet glad zijn, zonder gaten of slijtage, en de positie ervan moet in één lijn liggen met het midden van de spil.
Scheidingsplaat: Zijn functie is om aangrenzende luchtkamers van elkaar te scheiden om te voorkomen dat ze met elkaar in botsing komen. Het is vereist dat het op de juiste positie wordt geïnstalleerd en een glad oppervlak heeft.
Reiniger: De opening moet goed worden afgesteld. Het moet pluisjes effectief kunnen verwijderen zonder overmatig krassen op het garen te veroorzaken.
Luchtring (indien gebruikt): Controleer de vorm van de luchtring goed om de spanningspiek tijdens het kleine garenproces te verminderen.
III. Procesoptimalisatie (redelijk ontwerp, verfijnde-aanpassing)
De procesparameters moeten onmiddellijk worden aangepast als reactie op veranderingen in grondstoffen, temperatuur en vochtigheid, en apparatuuromstandigheden.
Twist-ontwerp: Terwijl de sterkte van het garen wordt gewaarborgd, kan het op de juiste manier vergroten van de twist de sterkte van het garen vergroten en breuk verminderen. Overmatige draaiing heeft echter invloed op de productie en het handgevoel, dus er moet een evenwichtspunt worden gevonden.
Spiltoerental (opwikkelsnelheid): De meest directe en effectieve instelmethode. De breuksnelheid is direct evenredig met het kwadraat of zelfs hogere vermogens van het spiltoerental. Wanneer de breuksnelheid hoog is, zal het op de juiste wijze verlagen van de spilsnelheid onmiddellijk effect hebben. Vooral tijdens de fase van klein garen (wanneer de buisbodem wordt gevormd) is de luchtring lang en is de spanning hoog, en kan een variabele snelheidsregeling worden toegepast om de snelheid te verminderen bij het opwinden van klein garen.
Rekken na-zone en lapafstand: Een redelijke rekverhouding en lapafstand na-zone zijn gunstig voor het beheersen van de vezels, het verbeteren van de garenstructuur, het verminderen van details en ruwheid, waardoor breuk wordt verminderd.
Draadringgewicht: Zoals eerder vermeld, is het enigszins aanpassen van de draadringgrootte aan de werkelijke situatie een belangrijke methode voor de wever en de onderhoudswerker om breuk tijdens de productie te beheersen.
IV. Temperatuur- en vochtigheidsbeheer (een stabiele omgeving creëren)
De textielindustrie is een "weer-afhankelijke" sector, en temperatuur en vochtigheid zijn van het allergrootste belang.
Temperatuur: Over het algemeen gehandhaafd tussen 26 graden en 30 graden.
Relatieve vochtigheid: De relatieve vochtigheid in de spinwerkplaats wordt doorgaans binnen een bereik van 50% - 60% gehouden.
Overmatige vochtigheid: de vezels hebben de neiging om in de rubberen rollen en roving verstrikt te raken, waardoor het "three- wrap"-probleem ontstaat en breuk ontstaat.
Te lage luchtvochtigheid: meer losse vezels, hoge statische elektriciteit, slechte vezelhechting, meer harigheid op het garen, sterkte neemt af en breuk neemt toe.
De temperatuur en vochtigheid in de werkplaats moeten stabiel worden gehouden om regionale verschillen en drastische schommelingen te voorkomen.
V. Bediening en beheer (uitvoering is voltooid en vormt een gesloten lus)
Standaard operationele procedures: De operator moet de verbindingsoperatie op een gestandaardiseerde en snelle manier uitvoeren om te voorkomen dat defecte verbindingen secundaire breuk veroorzaken. Reinigingswerkzaamheden moeten op tijd worden uitgevoerd, maar de methoden moeten correct zijn om te voorkomen dat er rondvliegend vuil in de garenstreng terechtkomt.
Preventief onderhoud (TPM): Vaststellen en strikt implementeren van de reguliere onderhouds-, reinigings- en revisiecycli voor apparatuur. Het gaat niet om repareren als er iets kapot gaat; in plaats daarvan gaat het om regelmatig onderhoud, inspectie en vervanging van versleten- onderdelen.
Gegevenstracking en -analyse:
Registreer het breukpercentage en analyseer de verdeling van de breuken (zoals welke machine, welke spilpositie de meeste breuken heeft).
Analyseer de redenen voor de breuk (was dit te wijten aan de verstrengeling van puin? Of was het een gebrek aan kracht? Was het een detailprobleem? Of was het een mechanisch probleem?), en behandel ze specifiek.
De "slechte blokken" die vaak breken en eraf vallen, moeten worden gemarkeerd en speciaal onderhouden om te voorkomen dat de apparatuur onder defecte omstandigheden blijft werken.
Versterk de training: Verbeter de technische vaardigheden en het verantwoordelijkheidsgevoel van de bewakers en onderhoudswerkers, waardoor ze problemen snel kunnen identificeren en melden.
Samenvatting en aanbevelingen
Voor het verminderen van de breuksnelheid van het spinproces bestaat geen 'one-size-fits-all'-oplossing; in plaats daarvan moet een systematische en nauwgezette alomvattende managementbenadering worden gevolgd.
Snelle stappen voor probleemoplossing:
Laten we eerst eens kijken naar de grondstoffen en de roving: Controleer of er veranderingen zijn opgetreden in de kwaliteit en het vochtgehalte van de huidige partij roving.
Controleer vervolgens de temperatuur en luchtvochtigheid: Zorg ervoor dat de temperatuur en luchtvochtigheid binnen het standaardbereik vallen en stabiel blijven.
Focus dan op de staalkabelring: dit is het onderdeel dat het vaakst wordt aangepast. Vraag de havenarbeider naar het breukpatroon. Als er grote- schaalbreuken zijn die gepaard gaan met een toename van gerafelde randen, is het waarschijnlijk dat de selectie van de kabelring onjuist was of dat deze de vervangingscyclus heeft bereikt.
Controleer de status van de apparatuur opnieuw: Als het breukpercentage van individuele spindels hoog is, is het waarschijnlijk dat er problemen zijn met de spindels, geleidehaken, stalen kragen, enz.
Denk ten slotte na over het proces: als alles normaal is zoals hierboven vermeld, overweeg dan of de voertuigsnelheid te hoog is of dat het procesontwerp onredelijk is.
Door uitgebreide controle uit te voeren gedurende het hele proces, van grondstoffen tot eindproducten, door normen vast te stellen, deze strikt te handhaven en voortdurend te verbeteren, kan de breuksnelheid van de spinmachine zeker op een ideaal niveau worden gehouden.