Als een van de reguliere schietspoelloze weefgetouwen in moderne textielbedrijven, wordt het grijperweefgetouw veel gebruikt vanwege het sterke aanpassingsvermogen aan variëteiten en de stabiele en betrouwbare inslaginbrenging.
In het eigenlijke productieproces is het probleem van inslagbreuk echter altijd een sleutelfactor geweest die de efficiëntie van het weefgetouw en de kwaliteit van het product beïnvloedt. Inslagbreuk bij grijperweefgetouwen verwijst naar het fenomeen waarbij het inslaggaren breekt of de inslaginbreng mislukt tijdens de inslaginbrengfase van het weven, waardoor het weefgetouw automatisch stopt. Afhankelijk van de locatie en manifestatie van de inslagbreuk kan deze worden onderverdeeld in drie hoofdcategorieën: inslagbreuk bij de inslagopslaginrichting, inslagbreuk bij de inslaggeleidingsplaat en inslagbreuk binnen het weefgebied.
1. Inslagbreuk bij het inslagopslagapparaat:
Inslagbreuk bij de inslagopslaginrichting omvat hoofdzakelijk inslagbreuk bij de spanner achter de inslagopslaginrichting en inslagbreuk op de inslagwikkeltrommel van de inslagopslaginrichting.
Dit heeft meestal te maken met een slechte afwikkeling van het inslaggaren en een slechte kwaliteit van het inslaggaren.. 1.1 Inslagbreuk bij de spanner achter het inslagopslagapparaat: dit type inslagbreuk wordt voornamelijk veroorzaakt door een slechte afwikkeling van het inslaggaren en een slechte kwaliteit van het inslaggaren, en kan worden onderverdeeld in de volgende situaties.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Controleer de verbindingskwaliteit. Het kan zijn dat de buisspoel te vast zit of dat het inslaggaren niet correct in de inslagspanner van de inslagopslag is geplaatst. De kwaliteit van de lege buisspoel.
De opslagrol, spanner en de positie van de spindel. Als de drie niet op dezelfde rechte lijn liggen, zal dit waarschijnlijk een slechte luchtringvorming veroorzaken tijdens het opwinden van het inslaggaren, waardoor het garen aan de cilinder of de spanner gaat hangen; de afstand tussen de opslagrol en de spil moet gematigd zijn. Als het porseleinen oog van de spanner beschadigd is of als er schade aan de cilinder zit, is de kans groot dat er ook inslagbreuk ontstaat.
Kwaliteit van inslaggaren. Slechte inslaggarenverbindingen en zwak draaien veroorzaken vaak breuk tijdens het terugspoelen.. 2. Inslaggarenbreuk op de wikkeltrommel van het inslagopslagapparaat. Slechte inslaggarenverbindingen en zwakke twijningen leiden vaak tot inslagbreuk. Oplossing: Vervang het inslaggaren door gekwalificeerde exemplaren. Pas de voedingsspanner aan op basis van het type garen om overmatige spanning of spanningstekorten te voorkomen. Korte vezels en lange filamenten > 20 tex: Metaal; Lange filamenten < 20 tex: Keramisch; Garen met hoge-twist: omcirkelend of ronddraaiend type; Decoratief garen + Shetlandwolgaren: spanplaat; Controleer de maximale snelheid van het inslagopslagapparaat: breekbare garens (wol, garens met hoge-twist, zijde) zijn ingesteld op 800 tpm, terwijl andere garens zijn ingesteld op 1200 tpm. Stel de richting van het inslagopslagapparaat in=de garendraairichting. Vooral voor wolgarens: als er garenlussen zitten tussen de opslagtrommel en de garenspanner: Pas de flex/borstel van de spanner dichter bij de opslagtrommel aan. De wikkeltrommel van het inslagopslagapparaat heeft bramen of de geleider voor het afwerpen van de inslag is vervormd en de inslagwikkelschijf is beschadigd, wat kan leiden tot inslagbreuk tijdens het op- en terugspoelen. Gebruik fijn schuurpapier om de garentrommel te repareren, vervang de vervormde geleider voor inslagverlies en beschadigde wikkelschijf.
3. Inslagbreuk bij de spanningskop van de inslagopslaginrichting, inslagbreuk bij de garenspanningsplaat. Controleer of de spanning te hoog is:
De normale waarde voor wol en fijne garens is 20 cN, voor grove garens 40 cN. Controleer of de E-flex (spanschijf) of spanplaattype spanner beschadigd is. Gebruik het juiste type spanner: Je kunt het beste een borstel + spanplaat gebruiken (selecteer de S- of Z-richting van de borstel, afhankelijk van de garendraairichting, gebruik een borstel in de middenrichting voor grove garens). Als er zich vuil ophoopt, maak dan de opslagtrommel schoon (gekleurd garen of garen met hoge- twist). De spankop van het schijf-type heeft katoenstof opgehoopt, waardoor de bewegende plaat van de spankop gemakkelijk niet meer reageert, wat kan leiden tot breuk van de inslag; Het is noodzakelijk om de afstelveer van de spankop onmiddellijk schoon te maken en de juiste spankopveer te selecteren om de juiste inslagspanning te garanderen. De spanningsplaat van de spankop van het type vel- heeft versleten groeven of veer-achtig vuil bij het garenklemgebied, wat ook kan leiden tot breuk van de inslag tijdens het weven. Het is noodzakelijk om de spanplaat onmiddellijk te vervangen, schoon te maken en de juiste spanplaat te selecteren om de juiste inslagspanning te garanderen.
4. Inslaglussen vallen van de inslagopslaginrichting. Controleer de ingangsspanning. Als er inslaggarens met veel vliegende garens worden geweven, vergroot dan de afstand tussen de inslaglussen op de opslagtrommel:
De knop (aangegeven door de rode pijl) verplaatst de gele cirkel naast een (groene) schaal, stelt het riet in een meer horizontale positie en verlaagt de snelheid van de minder vaak gebruikte kanalen in de onregelmatige kleurpatronen: dit kan het aantal stops verminderen. Zorg ervoor dat er voldoende garenlussen op de garenopslagtrommel zitten om de versnelling te vergemakkelijken
5. Het kettinggaren op de garenopslagtrommel wordt te ver uitgetrokken of de garenopslag is te groot
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Controleer de gevoeligheid van het garen (of het licht reflecteert) en of er sprake is van olievervuiling? Vervang indien nodig het porseleinen oog van de sensor. Als er een mechanische sensor wordt gebruikt - Controleer of de sensor schoon is: de middelste sensor moet vrij op en neer kunnen bewegen, controleer de maximale snelheid van het vasthoudgetouw (voor gevoelige garens zoals wolgaren, hoog-garens met hoge twist en zijde is dit 800 tpm, voor andere garens is het 1200 tpm) en versnelling, verhoog indien mogelijk de snelheid, controleer of het vasthoudgetouw correct werkt: communicatie is normaal. 2 Scheringgaren breuk van de geleideplaat
1. De garenklemming van de linker geleidekop is slecht. De linker garenklemming van de geleidekop houdt het garen instabiel. De analyse is dat de onderste garenklemplaat los zit, het rubberen kussenblok is ont-gegomd of eraf valt, of dat de drukplaat van de bovenste garenkleminrichting vervormd is. De snijtijd van het garen is een belangrijke oorzaak van garenbreuk en moet herhaaldelijk worden getest en zorgvuldig worden afgesteld. De hangende positie van het garen achter de linker geleidingskop zal na langdurig gebruik- worden versleten door de achterste garengeleidingsstang of botsen met de rechter geleidingskop, waardoor schade wordt veroorzaakt, waardoor het garen niet in de garenklemplaat kan komen of zich niet in de normale positie bevindt, waardoor garenbreuk of falen van de verbinding ontstaat, waardoor garenbreuk ontstaat. Oplossing: Repareer, polijst of vervang de linker geleidingskop, controleer en pas tegelijkertijd de garengeleidingsstang en de verbindingspositie van de geleidingskop aan.
2 Onjuiste selectie van de positie van de geleidevinger. De hoogte van de selectiegeleidevinger is te hoog, wat waarschijnlijk garenbreuk veroorzaakt. De hoogte van de selectiegeleidervinger is te laag, wat waarschijnlijk dubbel garen veroorzaakt. Oplossing: Pas de hoogte van de selectiegeleidervinger aan, zodat wanneer de selectiegeleidervinger zich in de laagste positie bevindt, het garengat 2 mm tot 3 mm verwijderd is van de garengeleiderstang en 5 mm tot 7 mm onder de garengeleiderstang, zodat het garen stabiel is wanneer de geleiderkop het garen vastklemt; Zorg er tegelijkertijd voor dat het garen niet tegen het frame schuurt.
3 Positie van de kettinggarengeleidingsplaat De positie van de kettinggarengeleidingsplaat is erg belangrijk. Te dicht bij de tanden is het waarschijnlijk dat er wrijving ontstaat tussen de tanden en de kettinggarengeleidingsplaat op het moment van breken van de inslag, waardoor het kettinggaren breekt, waardoor garenbreuk ontstaat; te ver van de tanden kan het kettinggaren niet soepel de haak van de geleidingsplaat binnendringen, en tijdens het snijden van de inslag is het waarschijnlijk dat het snijden mislukt en dat het kettinggaren niet in de snijpositie komt, waardoor garenbreuk ontstaat. De hoogte van de kettinggarengeleidingsplaat moet strikt worden ingesteld, te hoog zal ervoor zorgen dat het kettinggaren niet in de haak van de geleidingsplaat kan komen, te laag zal ervoor zorgen dat het kettinggaren in botsing komt met het snijblad van het snijapparaat tijdens het snijden, niet in staat om soepel te snijden, waardoor garenbreuk ontstaat. De juiste positie van de kettinggarengeleidingsplaat moet 1 mm verwijderd zijn van het snijblad, 1 mm verwijderd van de tandrand, de mesgroef is iets hoger dan de stoffen plaat 1 mm, om ervoor te zorgen dat het kettinggaren correct en soepel in de kettinggarengeleidingsplaat kan worden ingevoerd tijdens het breken van de inslag, het inslagtrekken en snijden.
4 Kettinggarensnijder
Als de positie van het inslagsnijmes niet goed is afgesteld, zal de inslag niet in de snijsleuf terechtkomen, waardoor deze niet soepel kan worden gesneden, wat resulteert in inslagbreuk. De afstelmethode is als volgt: Draai eerst de hoofdas van het weefgetouw op 30 graden, draai de borgschroef van de inslagsnijnok los, stel het onderste mes in de laagste positie, draai de borgschroef op de mesarm los, stel de afstand tussen het onderste mes en de groene fluwelen stof in op 5 mm, en de afstand tussen het bovenste mesblad en de groene fluwelen stof op 20 mm. Voer vervolgens fijne aanpassingen uit op basis van de snijtijd. Of de inslag soepel kan worden gesneden en of de snijkop de inslag goed kan vastgrijpen, hangt niet alleen af van de redelijke snijtijd maar ook van de goede coördinatie van de snijmessen. Als de mescoördinatie niet goed is, kan de inslag niet soepel worden gesneden, wat resulteert in inslagbreuk of beschadiging van de snijkop en machineonderdelen. Na het aanpassen van de positie van de snijmessen moet ook de coördinatie van de twee messen worden aangepast.
Inslagbreuk in het weefgebied Tijdens het weefproces zal er soms een situatie zijn waarbij de inslag breekt in het weefgebied nadat de machine stopt, maar het systeem geeft een situatie van inslagbreuk en machinestop weer. Vaak wordt dit veroorzaakt door het verkeerd detecteren van de inslag. Om dit probleem aan te pakken, moeten we een reeks controles en aanpassingen uitvoeren. Zorg er eerst voor dat de nokpositie van de foto-elektrische buis voor inslagdetectie correct is. Door de hoofdas van het weefgetouw te draaien, lijnt u de punt van de rechtersnijkop uit met het laatste garen op de rand van de stof en past u de scheidingspositie van het nokkensensorstuk en de foto-elektrische buis aan.